મલ્ટિ-લેયર સર્કિટ બોર્ડની મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના નિયંત્રણ બિંદુઓ શું છે

મલ્ટિલેયર સર્કિટ બોર્ડને સામાન્ય રીતે 10-20 અથવા વધુ ઉચ્ચ-ગ્રેડ મલ્ટિલેયર સર્કિટ બોર્ડ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે, જે પરંપરાગત મલ્ટિલેયર સર્કિટ બોર્ડ કરતાં પ્રક્રિયા કરવી વધુ મુશ્કેલ છે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને મજબૂતતાની જરૂર છે.મુખ્યત્વે કોમ્યુનિકેશન સાધનો, હાઇ-એન્ડ સર્વર્સ, મેડિકલ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઉડ્ડયન, ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ, લશ્કરી અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વપરાય છે.તાજેતરના વર્ષોમાં, સંદેશાવ્યવહાર, બેઝ સ્ટેશન, ઉડ્ડયન અને લશ્કરી ક્ષેત્રોમાં મલ્ટિ-લેયર સર્કિટ બોર્ડની બજારની માંગ હજુ પણ મજબૂત છે.
પરંપરાગત PCB ઉત્પાદનોની તુલનામાં, મલ્ટિ-લેયર સર્કિટ બોર્ડમાં જાડા બોર્ડ, વધુ સ્તરો, ગાઢ રેખાઓ, છિદ્રો દ્વારા વધુ, મોટા એકમ કદ અને પાતળા ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તરની વિશેષતાઓ હોય છે.જાતીય જરૂરિયાતો વધારે છે.આ પેપર ઉચ્ચ-સ્તરના સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદનમાં આવતી મુખ્ય પ્રક્રિયા મુશ્કેલીઓનું ટૂંકમાં વર્ણન કરે છે, અને મલ્ટિલેયર સર્કિટ બોર્ડની મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓના નિયંત્રણના મુખ્ય મુદ્દાઓ રજૂ કરે છે.
1. આંતર-સ્તર ગોઠવણીમાં મુશ્કેલીઓ
મલ્ટિ-લેયર સર્કિટ બોર્ડમાં મોટી સંખ્યામાં સ્તરો હોવાને કારણે, વપરાશકર્તાઓને PCB સ્તરોના માપાંકન માટે ઉચ્ચ અને ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે.સામાન્ય રીતે, સ્તરો વચ્ચે સંરેખણ સહિષ્ણુતા 75 માઇક્રોન પર હેરફેર કરવામાં આવે છે.મલ્ટિ-લેયર સર્કિટ બોર્ડ યુનિટના મોટા કદ, ગ્રાફિક્સ કન્વર્ઝન વર્કશોપમાં ઉચ્ચ તાપમાન અને ભેજ, વિવિધ કોર બોર્ડની અસંગતતાને કારણે થતા ડિસલોકેશન સ્ટેકીંગ અને ઇન્ટરલેયર પોઝિશનિંગ મેથડને ધ્યાનમાં લેતા, મલ્ટી-લેયરનું સેન્ટરિંગ નિયંત્રણ સર્કિટ બોર્ડ વધુ અને વધુ મુશ્કેલ છે.
મલ્ટિલેયર સર્કિટ બોર્ડ
2. આંતરિક સર્કિટના ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલીઓ
મલ્ટિલેયર સર્કિટ બોર્ડ ઉચ્ચ ટીજી, હાઈ સ્પીડ, હાઈ ફ્રિકવન્સી, જાડા કોપર અને પાતળા ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તરો જેવી વિશેષ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, જે આંતરિક સર્કિટ ઉત્પાદન અને ગ્રાફિક કદ નિયંત્રણ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવે છે.ઉદાહરણ તરીકે, ઇમ્પિડન્સ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશનની અખંડિતતા આંતરિક સર્કિટ ફેબ્રિકેશનની મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે.
પહોળાઈ અને રેખા અંતર નાની છે, ખુલ્લા અને ટૂંકા સર્કિટ ઉમેરવામાં આવે છે, ટૂંકા સર્કિટ ઉમેરવામાં આવે છે, અને પાસ દર ઓછો છે;પાતળી રેખાઓના ઘણા સિગ્નલ સ્તરો છે, અને આંતરિક સ્તરમાં AOI લિકેજ શોધની સંભાવના વધી છે;અંદરનું કોર બોર્ડ પાતળું છે, કરચલીઓ પડવા માટે સરળ છે, નબળા એક્સપોઝર છે અને મશીનને એચીંગ કરતી વખતે કર્લ કરવામાં સરળ છે;ઉચ્ચ-સ્તરની પ્લેટો મોટે ભાગે સિસ્ટમ બોર્ડ હોય છે, એકમનું કદ મોટું હોય છે, અને ઉત્પાદન સ્ક્રેપિંગની કિંમત વધારે હોય છે.
3. કમ્પ્રેશન મેન્યુફેક્ચરિંગમાં મુશ્કેલીઓ
ઘણા આંતરિક કોર બોર્ડ અને પ્રિપ્રેગ બોર્ડ્સ સુપરઇમ્પોઝ કરવામાં આવે છે, જે સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદનમાં સ્લિપેજ, ડિલેમિનેશન, રેઝિન વોઇડ્સ અને બબલ અવશેષોના ગેરફાયદાને સરળ રીતે રજૂ કરે છે.લેમિનેટ સ્ટ્રક્ચરની ડિઝાઇનમાં, ગરમી પ્રતિકાર, દબાણ પ્રતિકાર, ગુંદર સામગ્રી અને સામગ્રીની ડાઇલેક્ટ્રિક જાડાઈને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, અને વાજબી મલ્ટિ-લેયર સર્કિટ બોર્ડ મટિરિયલ પ્રેસિંગ પ્લાન ઘડવો જોઈએ.
મોટી સંખ્યામાં સ્તરોને લીધે, વિસ્તરણ અને સંકોચન નિયંત્રણ અને કદ ગુણાંક વળતર સુસંગતતા જાળવી શકતા નથી, અને પાતળા ઇન્ટરલેયર ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તર સરળ છે, જે ઇન્ટરલેયર વિશ્વસનીયતા પ્રયોગની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.
4. ડ્રિલિંગ ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલીઓ
હાઈ ટીજી, હાઈ સ્પીડ, હાઈ ફ્રિકવન્સી અને જાડી કોપર સ્પેશિયલ પ્લેટ્સનો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ રફનેસ, ડ્રિલિંગ બરર્સ અને ડિકોન્ટેમિનેશનની મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે.સ્તરોની સંખ્યા મોટી છે, કુલ કોપર જાડાઈ અને પ્લેટની જાડાઈ સંચિત છે, અને ડ્રિલિંગ ટૂલ તોડવું સરળ છે;ગીચ વિતરિત BGA અને સાંકડી છિદ્ર દિવાલ અંતરને કારણે CAF નિષ્ફળતાની સમસ્યા;સરળ પ્લેટની જાડાઈને કારણે ત્રાંસી ડ્રિલિંગ સમસ્યા.પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ