[આંતરિક સર્કિટ] કોપર ફોઇલ સબસ્ટ્રેટને પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન માટે યોગ્ય કદમાં પ્રથમ કાપવામાં આવે છે.સબસ્ટ્રેટ ફિલ્મ દબાવતા પહેલા, સામાન્ય રીતે પ્લેટની સપાટી પર કોપર ફોઇલને બ્રશ ગ્રાઇન્ડીંગ અને માઇક્રો ઇચિંગ દ્વારા રફ કરવું જરૂરી છે, અને પછી સૂકી ફિલ્મ ફોટોરેસિસ્ટને તેની સાથે યોગ્ય તાપમાન અને દબાણ પર જોડો.ડ્રાય ફિલ્મ ફોટોરેસિસ્ટ સાથે પેસ્ટ કરેલ સબસ્ટ્રેટને એક્સપોઝર માટે અલ્ટ્રાવાયોલેટ એક્સપોઝર મશીનમાં મોકલવામાં આવે છે.ફોટોરેસિસ્ટ નકારાત્મકના પારદર્શક વિસ્તારમાં અલ્ટ્રાવાયોલેટ દ્વારા ઇરેડિયેટ થયા પછી પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા પેદા કરશે, અને નકારાત્મક પરની રેખાની છબી બોર્ડની સપાટી પર ડ્રાય ફિલ્મ ફોટોરેસિસ્ટમાં સ્થાનાંતરિત થશે.ફિલ્મની સપાટી પરની રક્ષણાત્મક ફિલ્મને ફાડી નાખ્યા પછી, સોડિયમ કાર્બોનેટ જલીય દ્રાવણ વડે ફિલ્મની સપાટી પર અપ્રકાશિત વિસ્તાર વિકસાવો અને દૂર કરો, અને પછી સર્કિટ બનાવવા માટે હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ મિશ્રિત દ્રાવણ સાથે ખુલ્લા કોપર ફોઇલને કાટ અને દૂર કરો.છેલ્લે, સૂકી ફિલ્મના ફોટોરેસિસ્ટને હળવા સોડિયમ ઓક્સાઇડ જલીય દ્રાવણ દ્વારા દૂર કરવામાં આવી હતી.
પૂર્ણ થયા પછી આંતરિક સર્કિટ બોર્ડને બહારના સર્કિટ કોપર ફોઇલ સાથે ગ્લાસ ફાઇબર રેઝિન ફિલ્મ સાથે જોડવામાં આવશે.દબાવતા પહેલા, તાંબાની સપાટીને નિષ્ક્રિય કરવા અને ઇન્સ્યુલેશન વધારવા માટે આંતરિક પ્લેટને કાળી (ઓક્સિજનયુક્ત) કરવી જોઈએ;ફિલ્મ સાથે સારી સંલગ્નતા પેદા કરવા માટે આંતરિક સર્કિટની કોપર સપાટીને બરછટ કરવામાં આવે છે.જ્યારે ઓવરલેપ થાય છે, ત્યારે છ કરતાં વધુ સ્તરો (સહિત) સાથેના આંતરિક સર્કિટ બોર્ડને રિવેટિંગ મશીન સાથે જોડીમાં રિવેટ કરવામાં આવશે.પછી તેને હોલ્ડિંગ પ્લેટ સાથે મિરર સ્ટીલ પ્લેટ્સ વચ્ચે સરસ રીતે મૂકો, અને યોગ્ય તાપમાન અને દબાણ સાથે ફિલ્મને સખત અને બોન્ડ કરવા માટે વેક્યૂમ પ્રેસ પર મોકલો.પ્રેસ્ડ સર્કિટ બોર્ડના લક્ષ્ય છિદ્રને એક્સ-રે ઓટોમેટિક પોઝિશનિંગ લક્ષ્ય ડ્રિલિંગ મશીન દ્વારા આંતરિક અને બાહ્ય સર્કિટના સંરેખણ માટેના સંદર્ભ છિદ્ર તરીકે ડ્રિલ કરવામાં આવે છે.અનુગામી પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે પ્લેટની ધારને યોગ્ય રીતે બારીક કાપવામાં આવશે.
[ડ્રિલિંગ] ઇન્ટરલેયર સર્કિટના થ્રુ હોલ અને વેલ્ડિંગ ભાગોના ફિક્સિંગ હોલને ડ્રિલ કરવા માટે CNC ડ્રિલિંગ મશીન વડે સર્કિટ બોર્ડને ડ્રિલ કરો.ડ્રિલિંગ કરતી વખતે, અગાઉ ડ્રિલ કરેલા લક્ષ્ય છિદ્ર દ્વારા ડ્રિલિંગ મશીન ટેબલ પર સર્કિટ બોર્ડને ઠીક કરવા માટે પિનનો ઉપયોગ કરો, અને ઘટાડવા માટે સપાટ લોઅર બેકિંગ પ્લેટ (ફેનોલિક એસ્ટર પ્લેટ અથવા લાકડાના પલ્પ પ્લેટ) અને ઉપલા કવર પ્લેટ (એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ) ઉમેરો. ડ્રિલિંગ burrs ની ઘટના.
[પ્લેટેડ થ્રુ હોલ] ઇન્ટરલેયર વહન ચેનલ બન્યા પછી, ઇન્ટરલેયર સર્કિટનું વહન પૂર્ણ કરવા માટે તેના પર મેટલ કોપર લેયર ગોઠવવામાં આવશે.પ્રથમ, છિદ્ર પરના વાળ અને છિદ્રમાં રહેલા પાવડરને ભારે બ્રશ ગ્રાઇન્ડીંગ અને ઉચ્ચ-દબાણથી ધોવાથી સાફ કરો અને સાફ કરેલા છિદ્રની દિવાલ પર ટીનને ભીંજવી અને જોડો.
[પ્રાથમિક કોપર] પેલેડિયમ કોલોઇડલ સ્તર, અને પછી તે મેટલ પેલેડિયમમાં ઘટાડો થાય છે.સર્કિટ બોર્ડને રાસાયણિક તાંબાના દ્રાવણમાં ડૂબવામાં આવે છે, અને દ્રાવણમાં કોપર આયન ઘટે છે અને પેલેડિયમ ધાતુના ઉત્પ્રેરક દ્વારા છિદ્રની દિવાલ પર જમા થાય છે અને છિદ્ર દ્વારા સર્કિટ બનાવે છે.ત્યારબાદ, થ્રુ હોલમાં કોપર લેયરને કોપર સલ્ફેટ બાથ ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા જાડું કરવામાં આવે છે જે અનુગામી પ્રક્રિયા અને સેવા વાતાવરણની અસરનો પ્રતિકાર કરવા માટે પૂરતી જાડાઈ સુધી પહોંચે છે.
[આઉટર લાઇન સેકન્ડરી કોપર] લાઇન ઇમેજ ટ્રાન્સફરનું ઉત્પાદન આંતરિક લાઇન જેવું છે, પરંતુ લાઇન ઇચિંગમાં, તે હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઉત્પાદન પદ્ધતિઓમાં વહેંચાયેલું છે.નકારાત્મક ફિલ્મની નિર્માણ પદ્ધતિ આંતરિક સર્કિટના નિર્માણ જેવી છે.તે કોપરને સીધું કોતરીને અને વિકાસ પછી ફિલ્મને દૂર કરીને પૂર્ણ થાય છે.પોઝિટિવ ફિલ્મની ઉત્પાદન પદ્ધતિ વિકાસ પછી ગૌણ કોપર અને ટીન લીડ પ્લેટિંગ ઉમેરવાની છે (આ વિસ્તારમાં ટીન લીડને પછીના કોપર એચિંગ સ્ટેપમાં એચીંગ રેઝિસ્ટ તરીકે જાળવી રાખવામાં આવશે).ફિલ્મને દૂર કર્યા પછી, ખુલ્લા તાંબાના વરખને ક્ષારયુક્ત એમોનિયા અને કોપર ક્લોરાઇડ મિશ્રિત દ્રાવણ વડે કાટખૂણે કાઢવામાં આવે છે અને વાયર પાથ બનાવે છે.છેલ્લે, ટીન લીડ સ્ટ્રિપીંગ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને ટીન લીડ લેયરને છાલવા માટે કરો જે સફળતાપૂર્વક નિવૃત્ત થઈ ગયું છે (પ્રારંભિક દિવસોમાં, ટીન લીડનું સ્તર જાળવી રાખવામાં આવતું હતું અને પુનઃ ઓગળ્યા પછી સર્કિટને રક્ષણાત્મક સ્તર તરીકે વીંટાળવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, પરંતુ હવે તે મોટે ભાગે છે. વપરાયેલ નથી).
[એન્ટી વેલ્ડિંગ ઇંક ટેક્સ્ટ પ્રિન્ટિંગ] પેઇન્ટ ફિલ્મને સખત બનાવવા માટે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પછી સીધા જ ગરમ (અથવા અલ્ટ્રાવાયોલેટ ઇરેડિયેશન) દ્વારા પ્રારંભિક લીલા રંગનું ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું હતું.જો કે, પ્રિન્ટીંગ અને સખ્તાઇની પ્રક્રિયામાં, તે ઘણીવાર લીલો પેઇન્ટ લાઇન ટર્મિનલ સંપર્કની તાંબાની સપાટીમાં ઘૂસી જાય છે, પરિણામે ભાગ વેલ્ડીંગ અને ઉપયોગમાં મુશ્કેલી થાય છે.હવે, સરળ અને ખરબચડી સર્કિટ બોર્ડના ઉપયોગ ઉપરાંત, તે મોટે ભાગે પ્રકાશસંવેદનશીલ લીલા રંગ સાથે બનાવવામાં આવે છે.
ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી ટેક્સ્ટ, ટ્રેડમાર્ક અથવા ભાગ નંબર સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ દ્વારા બોર્ડ પર છાપવામાં આવશે, અને પછી ટેક્સ્ટ પેઇન્ટ શાહી ગરમ સૂકવણી (અથવા અલ્ટ્રાવાયોલેટ ઇરેડિયેશન) દ્વારા સખત કરવામાં આવશે.
[સંપર્ક પ્રક્રિયા] વિરોધી વેલ્ડીંગ ગ્રીન પેઇન્ટ સર્કિટની મોટાભાગની કોપર સપાટીને આવરી લે છે, અને ભાગ વેલ્ડીંગ, ઇલેક્ટ્રિકલ પરીક્ષણ અને સર્કિટ બોર્ડ દાખલ કરવા માટે માત્ર ટર્મિનલ સંપર્કો ખુલ્લા છે.લાંબા ગાળાના ઉપયોગમાં એનોડ (+) ને જોડતા અંતિમ બિંદુ પર ઓક્સાઇડનું ઉત્પાદન ટાળવા માટે આ અંતિમ બિંદુ પર યોગ્ય રક્ષણાત્મક સ્તર ઉમેરવામાં આવશે, જે સર્કિટની સ્થિરતાને અસર કરે છે અને સલામતીની ચિંતાઓ ઊભી કરે છે.
[મોલ્ડિંગ અને કટીંગ] CNC મોલ્ડિંગ મશીન (અથવા ડાઇ પંચ) ધરાવતા ગ્રાહકોને જરૂરી બાહ્ય પરિમાણોમાં સર્કિટ બોર્ડને કાપો.કાપતી વખતે, અગાઉ ડ્રિલ્ડ પોઝિશનિંગ હોલ દ્વારા બેડ (અથવા ઘાટ) પર સર્કિટ બોર્ડને ઠીક કરવા માટે પિનનો ઉપયોગ કરો.કાપ્યા પછી, સર્કિટ બોર્ડના નિવેશ અને ઉપયોગની સુવિધા માટે સોનેરી આંગળીને ત્રાંસી કોણ પર ગ્રાઇન્ડ કરવી જોઈએ.બહુવિધ ચિપ્સ દ્વારા રચાયેલા સર્કિટ બોર્ડ માટે, પ્લગ-ઇન પછી ગ્રાહકોને વિભાજિત અને ડિસએસેમ્બલ કરવાની સુવિધા માટે X-આકારની બ્રેક લાઇન ઉમેરવાની જરૂર છે.છેલ્લે, સર્કિટ બોર્ડ પરની ધૂળ અને સપાટી પરના આયનીય પ્રદૂષકોને સાફ કરો.
[નિરીક્ષણ બોર્ડ પેકેજિંગ] સામાન્ય પેકેજિંગ: PE ફિલ્મ પેકેજિંગ, ગરમી સંકોચાઈ શકે તેવી ફિલ્મ પેકેજિંગ, વેક્યુમ પેકેજિંગ, વગેરે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-27-2021